MetalTec BS 180 FH (380 V) ручной ленточнопильный станок для резки металла

НАЗНАЧЕНИЕ:

Ленточнопильный станок MetalTec BS 180 FH (220 V) предназначен для резки заготовок из металлов: цветных, никелевых, титановых, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Конструктивное устройство станка, классическое для данного типа оборудования: в качестве базы используется массивная станина, а в качестве режущего модуля – пильная рама. Непосредственно процесс резки осуществляется пильным полотном (ленточная пила), которая сварена в кольцо и установлена на пильной раме, методом натяжения на шкивы. Пильная рама опускается под собственным весом, а регулируемый гидравлический цилиндр (гидроразгрузка), позволяет регулировать скорость опускания пильной рамы, в зависимости от установленной заготовки и режимов пиления.

Преимущества ручных ленточнопильных станков по металлу:

• Высокая точность обработки благодаря управляемым направляющим с подшипниками – позволяет получить более качественный рез в сравнении с аналогами других производителей.
• Экономия материала при обработке, за счет малой ширины резки – позволяет экономить материал, а также производить точный распил за счет минимальной вибрации ленточного полотна.
• Возможность резки под разными углами – до 45 (60)°позволяет производить резку под разными углами, для последующей сварки конструкций.
• Пакетная резка, и резка нескольких заготовок одновременно – позволяет экономить время на обработку, распиливая несколько заготовок за одну установку.
• Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. – делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство используемых на производстве материалов.

Справочная информация

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ	МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ	МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРУТОК
ДВУТАВРОВЫЕ БАЛКИ	ПРОКАТ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ	ШВЕЛЛЕР

Станки на заводе METALTEC

Конструктивные особенности

	ЖЕСТКАЯ И МАССИВНАЯ СТАНИНА Конструкция станка представляет собой надежное и жесткое основание (станина) на котором установлена прочная пильная рама из чугуна с редукторным приводом и ленточнопильным полотном.
	ПОВОРОТНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ТИСКИ Обеспечивают надежную фиксацию заготовки за счет большой площади поверхности и рифленых губок. В движение тиски приводятся удобным маховиком, что делает процесс фиксации быстрым и защищает от произвольного смещения заготовки.
	СИСТЕМА ГИДРОРАЗГРУЗКИ Опускание пильной рамы в зону резания заготовки происходит за счет собственного веса пильного модуля, где скорость опускания регулируется гидроцилиндром (гидроразгрузка).
	УПРАВЛЯЕМЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДШИПНИКАМИ Точность резки на станке достигается за счет перпендикулярно установленного ленточнопильного полотна, которое надежно поддерживается шариковыми подшипниками с увеличенным сроком эксплуатации (встроены в направляющие на пильной раме).
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ Станок оснащен системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что дает дополнительную износостойкость полотну и защиту от коррозии комплектующих. Использование СОЖ существенно увеличивает качество и количество отрезаемых заготовок, сокращает расходы производства на ленточные полотна и обслуживание станка.
	РЕЖИМ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ПОЛОТНА Скорость вращения полотна изменяется в 4х диапазонах и регулируется с помощью ременной передачи, что позволяет подобрать оптимальный режим резки для каждого вида материала и сечения заготовки.
	МОЩНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Стойки к перегрузкам мощный двигатель станка позволяет развивать скорость вращения полотна от 34 до 102 м/мин. Скорость вращения полотна подбирается исходя из параметров заготовок и легко меняться при переустановки ремня на шкивах.
	НАТЯЖЕНИЕ ПОЛОТНА Пильное полотно приводится в рабочее положение натяжным винтом, для достижения оптимального усилия натяжения, в области ведомого шкива установлен удобный механизм фиксации со шкалой.
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Удобно расположенная панель управления станком существенно экономит рабочее пространство на производстве. Кнопка аварийного отключения легко доступна и делает процесс работы на станке максимально безопасным.